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卡纸复合膜-水性卡纸复合胶及其制备方法

作者:小编 时间:2021-10-13 12:58:23 点击:

专利名称:水性卡纸复合胶及其制备方法

技术领域:

本发明涉及一种卡纸和PET或BOPP膜冷敷压合用的复合胶及其制备方 法,尤其涉及一种水性卡纸复合胶及其制备方法

背景技术:

卡纸复合指卡纸和PET或BOPP膜经过冷敷压合。而胶水也可命名为PET 膜复合胶、金银卡纸复合胶、镀铝膜胶等,广泛应用于各类包装盒,特别是在 烟草行业应用特别广泛。

目所用的胶粘剂主要为油性胶,油性胶的毒性和使用安全性问题越来越突 出,这是由于油性胶中使用的溶剂为曱苯、二曱苯,不但环境污染大,对操作 工人的健康伤害大,而且在烘干过程中的大量挥发,极易造成火灾。

由于该包装体系的特殊性,特别是在烟草行业用量较大,所以对残留气味 的要求就更加严格。油性胶在复合后会留下刺鼻的气味,严重影响烟草的质量, 这也是烟草行业包装很头疼的问题,现在各厂家很希望出现能够降低溶剂气味 的产品。

发明内容

本发明的目的,就是为了解决上述问题而提供一种水性卡纸复合胶。 本发明的另一个目的在于提供一种制备本发明水性卡纸复合胶的方法。 本发明的目的是这样实现的

本发明公开了一种水性卡纸复合胶,由以下组分通过反应制备而成丙烯 酸,曱基丙烯酸,丙烯酸丁酯,丙烯酸乙酯,苯乙烯,功能性单体,引发剂, 乳化剂,緩沖剂,功能性助剂,pH调整剂,软化水;

所述的功能性单体选自邻苯二曱酸二烯丙酯、丙烯酸羟乙酯和N-羟曱基丙 烯酰胺中的至少一种;所述的引发剂为过硫酸铵;

所述的乳化剂选自磺基琥珀酸盐和酚醚硫酸盐中的至少 一种; 所述的緩冲剂选自碳酸氢铵和碳酸氢钠中的至少 一种; 所述的功能性助剂选自OT75、矿物油和水溶性丙烯酸树脂中的至少一种; 所述的pH调整剂为氨水;

上述各组分所占的重量百分比分别为丙烯酸1~5%,曱基丙烯酸1 5 %,丙烯酸丁酯10~15%,丙烯酸乙酯10~15%,苯乙烯10~20%;功能性 单体包括邻苯二甲酸二烯丙酯0~ 5%,丙烯酸羟乙酯0~5%, N-羟曱基丙烯酰 胺0 ~ 5%;引发剂包括过硫酸铵0 ~ 2%;乳化剂包括磺基琥珀酸盐0 ~ 2%、酚 醚硫酸盐0 ~ 5%;緩冲剂包括碳酸氢铵0 ~ 2%、碳酸氢钠0 ~ 1%;功能性助剂 包括OT75 0 ~ 3%,矿物油0 ~ 1%,水溶性丙烯酸树脂0 ~ 2%; pH调整剂氨 水0~5%;软化水25~40%。

本发明的原料为通用原料均由市场采购而得。

本发明还提供了 一种本发明水性卡纸复合胶的制备方法,是通过以下步骤 实现的

(a) 将定量的乳化剂、緩沖剂、软化水加入到反应釜中,搅拌并升温至70~ 8CTC后得到混合原料;

(b) 将定量的丙烯酸、曱基丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、苯乙烯、 功能性单体、乳化剂、緩沖剂加入到预乳化釜中,搅拌30分钟后得到混合原 料,放出其中的1 ~ 15%作为种子液;

(c) 将步骤a反应釜中的混合原料升温至80 ~ 90°C ,投入步骤b中的种子 液后,再加入引发剂和软化水,控制反应釜温度至80~90°C;

(d) 将定量的引发剂、功能性单体和软化水加入步骤b预乳化釜中剩余的 混合原料中,搅拌得到混合料;

(e) 将步骤d得到的混合料滴入反应釜中,温度控制在80 ~ 90°C ,滴加时 间为3 ~ 4小时;

(f) 滴加完毕后,保持温度在80~90°C,反应1~3小时后,降温至50-60°C;

(g) 加入功能性助剂,待温度降至40。C,调整粘度后出料。与现有技术相比,本发明的有益效果是由于采用水性介质,无污染,消 除了生产、使用人员受到有害有机溶剂对身体的危害,且大大降低了使用过程 中火灾的隐患,且在复合膜间无残留有害物质;且用乳液型水性卡纸复合胶完 全可以达到油性胶的质量水平,而在气味方面可以完全解决问题。

具体实施例方式

下面的实施例可以使本专业技术人员更全面地理解本发明,但不以任何方 式限制本发明。

实施例1 (单位公斤)

配方 '

反应釜

1. 软化水 180 盼醚硫酸盐 2碳酸氬铵0.2 碳酸氢钠0.3

2. 软化水 17 过硫酸铵 4 预乳化釜

3. 软化水 115 酚醚^5克酸盐 4 磺基琥珀酸盐1 碳酸氢铵0.2

4. 丙烯酸丁酯140丙烯酸乙酯120苯乙烯140邻苯二甲酸二烯丙酯5

丙烯酸羟乙酯5 丙烯酸8 曱基丙烯酸 7

5. 软化水8 N-羟曱基丙烯酰胺2

6. 软化水18 过硫酸铵 4

7. 矿物油 1

8. OT75 3

9. 水溶性丙烯酸树脂 10

10. 氨水 8 操作步骤

反应釜按顺序配垫底液1,然后开动搅拌升温至78°C;开动预乳化釜搅拌, 配预乳化釜底液3;然后按顺序加入单体4,搅拌30分钟后,放出种子液30 公斤;当反应釜垫底液1升至88'C时,冲殳入种子液;然后再加入反应釜冲釜液 2;控制反应釜温度85 ~ 86°C;预乳化釜中原料加入5、 6后,开始向反应釜中 滴加,温度控制在83~84°C,滴加时间为3~3.5小时;滴加结束后,升温至88°C ,保温2小时;然后将温度降至6CTC ,加入7,温度降至50°C ,加入8和 9,当温度降至40。C,加入10后出料。

实施例2 (单位7>斤)

酉己方

反应釜

1. 软化水 200 磺基琥珀酸盐 3 碳酸氬铵 0.2 碳酸氬钠0.3

2. 软化水 17 过好u酸铵 4 预乳化釜

3. 软化水 95 酚醚硫酸盐 4 磺基琥珀酸盐1 碳酸氳铵0.2

4. 丙烯酸丁酯160丙烯酸乙酯120苯乙烯120邻苯二曱酸二烯丙酯3 丙烯酸羟乙酯3 丙烯酸3 曱基丙烯酸 7

5. 软化水8 N-羟曱基丙烯酰胺2

6. 软化水18 过^克酸4妄 4

7. 矿物油 1

8. OT75 3

9. 水溶性丙歸酸树脂 10 操作步骤

反应釜按顺序配垫底液1,然后开动搅拌升温至78°C;开动预乳化釜搅拌, 配预乳化釜底液3;然后按顺序加入单体4,搅拌30分钟后,放出种子液30 公斤;当反应釜垫底液1升至88。C时,投入种子液;然后再加入反应釜沖釜液 2;控制反应釜温度85 86。C;预乳化釜中原料加入5、 6后,开始向反应釜中 滴加卡纸复合膜,温度控制在83~84°C,滴加时间为3~3.5小时;滴加结束后,升温至 88°C ,保温2小时;然后将温度降至60°C ,加入7,温度降至50°C ,加入8和 9,当温度降至4(TC后出料。

权利要求

1.一种水性卡纸复合胶,由以下组分通过反应制备而成丙烯酸,甲基丙烯酸,丙烯酸丁酯,丙烯酸乙酯,苯乙烯,功能性单体,引发剂,乳化剂,缓冲剂,功能性助剂,pH调整剂,软化水;所述的功能性单体选自邻苯二甲酸二烯丙酯、丙烯酸羟乙酯和N-羟甲基丙烯酰胺中的至少一种;所述的引发剂为过硫酸盐;所述的乳化剂选自磺基琥珀酸盐和酚醚硫酸盐中的至少一种;所述的缓冲剂选自碳酸氢铵和碳酸氢钠中的至少一种;所述的功能性助剂选自OT75、矿物油和水溶性丙烯酸树脂中的至少一种;所述的pH调整剂为氨水;上述各组分所占的重量百分比分别为丙烯酸1~5%,甲基丙烯酸1~5%,丙烯酸丁酯10~15%,丙烯酸乙酯10~15%,苯乙烯10~20%;功能性单体包括邻苯二甲酸二烯丙酯0~5%,丙烯酸羟乙酯0~5%,N-羟甲基丙烯酰胺0~5%;引发剂包括过硫酸铵0~2%;乳化剂包括磺基琥珀酸盐0~2%、酚醚硫酸盐0~5%;缓冲剂包括碳酸氢铵0~2%、碳酸氢钠0~1%;功能性助剂包括OT750~3%,矿物油0~1%,水溶性丙烯酸树脂0~2%;pH调整剂氨水0~5%;软化水25~40%。

2. 如权利要求1所述的水性卡纸复合胶卡纸复合膜,其特征在于,所述的引发剂为过硫酸铵。

3. —种制备如权利要求1所述水性卡纸复合胶的方法,包括以下步骤(a) 将定量的乳化剂、緩沖剂、软化水加入到反应釜中,搅拌并升温至70 ~80。C后得到混合原料;(b) 将定量的丙烯酸、曱基丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、苯乙烯、功能性单体、乳化剂、緩沖剂加入到预乳化釜中,搅拌30分钟后得到混合原料,放出其中的1 ~ 15%作为种子液;(c) 将步骤a反应釜中的混合原料升温至80 ~卯°C ,投入步骤b中的种子液后,再加入引发剂和软化水,控制反应釜温度至80~90°C;(d) 将定量的引发剂、功能性单体和软化水加入步骤b预乳化釜中剩余的混合原料中,搅拌得到混合料;(e) 将步骤d得到的混合料滴入反应釜中,温度控制在80 ~ 90°C ,滴加时间为3 ~4小时;(f) 滴加完毕后,保持温度在80~90°C,反应1~3小时后,降温至50 ~60°C;(g) 加入功能性助剂,待温度降至4(TC,调整粘度后出料。

全文摘要

本发明提供了一种卡纸和PET或BOPP膜冷敷压合用的水性卡纸复合胶,主要由丙烯酸,甲基丙烯酸,丙烯酸丁酯,丙烯酸乙酯,苯乙烯,功能性单体,引发剂,乳化剂,缓冲剂,功能性助剂,pH调整剂和软化水通过反应制备而成,还提供了该水性卡纸复合胶的制备方法。本发明由于采用水性介质,无污染,消除了生产、使用人员受到有害有机溶剂对身体的危害,且大大降低了使用过程中火灾的隐患,且在复合膜间无残留有害物质;且用乳液型水性卡纸复合胶完全可以达到油性胶的质量水平,而在气味方面可以完全解决问题。

文档编号C09J125/00GK101676349SQ20081020013

公开日2010年3月24日 申请日期2008年9月19日 优先权日2008年9月19日

发明者刘国富, 戚向东, 毛继明, 赵永旗 申请人: