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镀铝膜在复合软包装中的应用简介

作者:小编 时间:2021-09-26 13:00:33 点击:

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镀铝膜在复合软包装中的应用简介镀铝膜是采用特殊工艺在塑料薄膜表面镀上一层极薄的金属铝而形成的一种复合软包装材料其中最常用的加工方法二重积分的计算方法84消毒液的配比方法愚人节整人方法现金流量表编制方法数列求和的七种方法当数真空蒸镀铝法就是在高真空状态下通过高温将金属铝熔化蒸发使铝的蒸汽沉淀堆积到塑料薄膜表面上从而使塑料薄膜表面具有金属光泽由于它既具有塑料薄膜的特性又具有金属的特性是一种价廉美观性能优良实用性强的包装材料因此镀铝膜已经被广泛地应用于食品医药化工等产品的包装比如快餐食品茶叶咖啡和化妆品的包装本文就对镀铝膜的特点及其在干式复合中的应用情况做一下简单的介绍一镀铝膜的特点及应用在软包装中使用镀铝薄膜主要有以下几方面的突出优点首先镀铝膜复合产品具有塑料薄膜的特性其次表面一层致密的镀铝有较好的阻隔效果同时在外观上也比较鲜艳从而起到美化产品的包装效果另外它在一定程度上替代了铝箔复合包装从而降低了包装成本1镀铝膜具有极佳的金属光泽和良好的反射性给人一种富丽华贵的感觉用它来包装商品可以起到美化商品提高商品档次的作用2镀铝膜具有优良的阻气性阻湿性遮光性和保香性不但对氧气和水蒸汽有较强的阻隔性而且几乎可以阻隔所有的紫外线可见光和红外线可以延长内容物的保存期和货架寿命因此对于食品药品以及其它一些需要延长保存期的产品来说采用镀铝薄膜作为包装是一种相当不错的选择可以防止由于吸湿透氧光线照射等原因而使食品或者内容物发生腐败变质等现象此外镀铝膜还具有保香性香气透过率小能够长久保持内容物的香气不散失因此镀铝膜不失为一种优良的阻隔性包装材料3镀铝膜还可以在一定程度上替代铝箔但用铝量却大大减少不但节省了能源和材料相对而言也使商品包装的成本降低了许多4镀铝膜表面的镀铝层具有良好的导电性能够消除静电效应因此封口性能良好尤其是在包装粉状物品时能够保证包装的密封性从而大大降低了渗漏情况的发生率正是由于具有以上几方面的突出优点使得镀铝膜的应用越来越广泛已经成为了软包装行业内应用十分普遍的一种包装材料镀铝膜的种类很多目前应用最多的镀铝膜主要是聚酯镀铝膜VMPET和CPP镀铝膜VMCPP聚酯镀铝膜VMPET一般用作复合包装的中间层由于其外观漂亮在高档包装中应用最多如奶粉茶叶等包装袋CPP镀铝膜VMCPP一般用作复合包装的热封层常用于普通的小食品比如饼干包装一镀铝膜的基本性能1外观镀铝膜的表面应当平整光滑无皱折或仅有少量的活褶无明显的凹凸不平无明显的杂质和僵块没有斑痕气泡漏镀孔洞等弊病不允许有明显的亮条阴阳面等现象2镀铝膜的厚度应当均匀横纵向的厚度偏差小且偏差分布比较均匀卷筒上无明显凸筋否则复合时容易产生皱折3镀铝层的厚度镀铝层的厚度与镀铝膜的阻隔性有直接关系随着镀铝层厚度的增加对氧气水蒸汽光线等的透过率逐步降低相应地镀铝膜的阻隔性能也就有所提高因此镀铝层的厚度应当符合标准要求而且镀层应当均匀否则就达不到预期的阻隔效果4镀铝层的附着力强牢固度好否则容易发生脱铝现象引发质量问题乘法口算100题七年级有理数混合运算100题计算机一级题库二元一次方程组应用题真心话大冒险刺激问题高质量的真空镀铝膜在加工过程中要先在镀铝基材膜的镀铝面上涂布一定量的底涂胶提高镀铝层与基材膜的粘结力从而保证镀铝层牢固不容易发生脱落而后还应当在镀铝层上涂布双组分聚氨酯胶粘剂作顶涂层以保护镀铝层不被磨损掉5物理机械性能由于镀铝膜在复合过程中要受到机械力的作用因此要求其必须具有一定的机械强度和柔韧性应当具有良好的拉伸强度伸长率撕裂强度冲击强度优良的耐折性和韧性等性能以保证其在复合加工过程中不容易出现揉曲皱折断裂等现象6透湿量透湿量表示了镀铝膜在一定的条件下对水蒸汽的透过量它从一定程度上体现了镀铝膜防潮性比如厚度为12um的聚酯镀铝膜VMPET的透湿量在03g㎡·24h06g㎡·24h之间温度30℃相对湿度90厚度为2

镀铝膜

5um的CPP镀铝膜VMCPP的透湿量在10g㎡·24h15g㎡·24h之间温度30℃相对湿度907透氧量透氧量代表了镀铝膜在一定的条件下对氧气的透过量的情况下它反映了镀铝膜对氧气的阻隔性的大小比如厚度为25um的聚酯镀铝膜VMPET的透氧量为124ml㎡·24h左右温度23℃相对湿度为908表面张力的大小为了使印刷油墨和复合用胶粘剂在镀铝膜表面具有良好的润湿性和粘合性要求镀铝膜的表面张力应当达到一定的标准否则就会影响油墨和胶粘剂在其表面的附着力和粘合性从而影响印刷品和复合产品的质量比如聚酯镀铝膜VMPET的表面张力要求达到45达因以上至少也要达到42达因以上三在干式复合应用中的注意事项在镀铝膜的复合过程中应当注意以下几方面的问题1选用合适的胶粘剂目前在干式复合中应用最广泛的是普通的双组份聚氨酯胶粘剂但是由于普通聚氨酯胶粘剂的相对分子质量较小分子的活性比较强很容易渗透入镀铝层内破坏镀铝层的附着牢度此外普通胶粘剂的初粘力一般较高溶剂释放性差胶液很容易渗透到镀铝层并且破坏镀铝层固化后由于残留溶剂的影响粘结强度反而会下降甚至发生镀铝层迁移现象因此在复合镀铝膜产品时如果仍采用这种普通胶粘剂的话难免会发生各种各样的质量问题比如复合强度差镀铝层迁移斑点等故障因此在镀铝膜复合加工过程中最好采用镀铝膜专用胶粘剂以避免或者减少此类故障的发生率比如高盟的YH501S的PU-2975等镀铝膜专用胶粘剂对镀铝膜有极佳的粘结效果与普通胶粘剂相比镀铝膜专用胶粘剂的分子量适中且分子量分布比较均匀而且还具有初粘力不太高溶剂释放性好涂布性能好等特点因此能够很好地保证镀铝膜复合产品的质量2涂胶量要适当涂胶量过小当然会影响复合牢度造成复合强度差容易剥离但是如果涂胶量太大的话不但增加了成本而且还使固化时间延长容易发生镀铝层的迁移现象所以涂胶量应当控制在合适的范围内一般来说在镀铝膜复合加工过程中在配制胶液时应当适当减少固化剂的用量提高胶膜的柔软性使其保持良好的柔韧度和伸展性防止发生镀铝层迁移现象此外还要保证涂胶的均匀度否则容易出现斑点现象4干燥温度的控制在镀铝膜复合加工过程中烘道的干燥温度应当适当地提高一些比如提高5~10℃使乙酸乙酯挥发得更彻底一些保证胶粘剂充分干燥降低溶剂的残留量防止镀铝层发生转移特别是高温高湿的天气中更应当注意这一点5控制好张力控制在镀铝膜的复合加工过程中必须要控制好镀铝膜的放卷张力可以采用自动放卷张力张力不能太大否则镀铝膜在较大张力的作用下会发生拉伸产生弹性形变其上的镀铝层也会相应地变得松动附着力随之降低有可能会发生镀铝层脱落现象6固化温度和固化时间的控制一般来说镀铝膜复合产品切忌低温长时间的固化在固化过程中应当适当地提高固化温度缩短固化时间一般控制在5060℃之间使胶粘剂分子快速固化使没有足够的活动时间和活动能力减少其对镀铝层的渗透破坏作用有利于保证和提高复合产品的质量四干式复合应用中的常见问题及解决办法1复合后镀铝膜的镀铝层发生迁移现象问题原因1镀铝膜本身的质量比较差镀铝层与基膜之间的结合牢固度比较差进口的镀铝膜在基膜的真空镀铝面上有一层底涂胶用来提高镀铝层的附着力然后在底涂胶上真空镀铝再在铝层上涂覆双组分聚氨酯胶作顶涂层用来保护镀铝层不脱落这种镀铝膜的镀铝层牢固度好不容易脱落而国内一般的镀铝膜由于没有使用底涂胶镀铝附着力低不太牢固所以很容易脱落下来2所选用的胶粘剂不合适3复合膜的固化时间过长4涂胶量过大胶粘剂干燥不充分残留的溶剂逐步渗透到镀铝层造成镀铝层的迁移5张力控制不当镀铝膜的基膜在较大张力下发生弹性形变从而影响到镀铝层的附着力这也是促使镀铝膜的镀铝镀铝膜

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层发生迁移的因素之一解决办法1更换质量较好的镀铝膜2更换合适的胶粘剂最好是镀铝膜专用胶粘剂3适当提高固化温度并缩短固化时间加快胶粘剂的固化反应速度防止胶粘剂逐渐渗透到镀铝膜的镀铝层并削弱镀铝膜基膜与镀铝层之间的附着力4控制涂胶量或者调整干式复合工艺的干燥温度通风量及复合线速度等保证胶粘剂充分干燥将残留溶剂量控制在最低限度之内减少其对镀铝层的影响5调整张力设置注意张力适当小一些防止镀铝膜发生较大的弹性形变2复合膜出现斑点问题原因1胶粘剂选用不当普通胶粘剂对镀铝层亲和力较差涂布性能差如果涂布不均匀就会出现斑点现象2胶液中的残留溶剂较多印刷膜复合后墨层被胶液中的残留溶剂所浸润从而有可能产生斑点现象3油墨的遮盖力不足尤其是浅色油墨光线穿过油墨层而被铝层反射回来产生斑点4涂胶量不足或者涂胶不均匀复合膜中夹杂有气泡解决办法12适当提高烘道的干燥温度或者适当降低复合线速度保证胶粘剂能够充分干燥3选择遮盖力强的油墨或加厚油墨墨层4适当提高胶粘剂的涂胶量并检查橡胶压辊的状态以保证涂胶均匀3复合膜层间剥离强度差问题原因1镀铝膜质量不好镀铝层的牢固度差容易脱落这是造成复合强度差的主要原因之一2镀铝膜的表面张力太低胶粘剂在其表面的润湿性差3胶粘剂类型质量不当4胶粘剂干燥不够充分残留的乙酸乙酯渗透到油墨层中使印刷油墨软化松动乃至脱层从而造成复合膜的剥离牢度比较差5涂胶量不足影响复合膜的粘结强度6稀释剂乙酯乙酯的纯度不高其中水分或醇等活性物质的含量偏高消耗掉了一部分固化剂造成胶粘剂中主剂与固化剂的实际比例不适当从而使复合强度下降7复合钢辊表面的温度偏低或者复合压力太小也会造成复合强度差8复合膜固化不完全从而影响复合强度解决办法1更换高质量的镀铝膜2更换镀铝膜3更换高质量的镀铝膜专用胶粘剂提高复合强度4调整复合工艺提高烘道的干燥温度或者适当降低复合线速度保证胶粘剂能够充分干燥5适当提高涂胶量6更换质量合格的稀释剂而且要严格控制对稀释剂的检测工作7适当提高复合钢辊的表面温度或者适当加大复合压力8适当提高固化温度保证复合膜能够充分固化4复合膜起皱问题原因1基材厚度不均匀薄厚相差太大2基材位置偏斜就会出现复合膜皱折现象3涂胶量过多或者不足时就会发生层间滑动从而出现皱折另外如果涂胶不均匀也会引起局部皱折的出现4胶粘剂干燥不充分残留溶剂太多粘接力小复合后的两种基材很容易产生相互位移并有可能产生皱折5复合膜未经冷却或冷却不够就直接收卷高温柔软的复合膜就容易起皱6复合压力设置不当也是产生皱折故障的原因之一7张力控制不当各部分之间的张力不协调不匹配8各导辊之间的轴线不平行9导辊表面不干净粘有异物或者导辊表面不平整有凹坑划道碰伤等解决办法1更换质量合格的薄膜材料2调整薄膜的位置使其在传送过程中不发生歪斜3调整涂胶量的大小并保证涂胶均匀4调整干式复合工艺使胶粘剂能够充分干燥尽量降低溶剂的残留量5复合膜应当先经过充分的冷却之后再进行收卷6调节复合压力的大小7调节放卷和收卷张力使各部张力相互适应和匹配8调整各导辊之间相对的位置使其必须保持相互平行9清洁导辊表面或者更换有损伤的导辊保证导辊表面平整光滑清洁5复合膜发粘问题原因1印刷过程中油墨的干燥速度跟印刷速度干燥温度不适应致使部分溶剂仍然残留在印刷后的油墨层中使油墨层软化从而使复合后膜也发粘2胶粘剂干燥不彻底残留溶剂逐渐渗透到油墨层中使油墨层软化发粘3塑料薄膜中的增塑剂向油墨层迁移从而使薄膜软化发粘解决办法1根据实际情况调整油墨的干燥速度并使之充分干燥2调整干式复合工艺参数保证胶粘剂能够充分干燥使残留溶剂量控制在最低限度之内3更换塑料薄膜重新进行复合